導入

最新の産業機器では、回転部品と固定部品の間で電気信号と電力を伝送できる電気スリップ リングが広く使用されています。その用途は、石油掘削装置から自動生産ライン、さらには精密機器にまで及びます。しかし、まさにそのような多様なシステムで使用されるスリップ リングだからこそ、スリップ リングの構成にはさまざまな要件が課せられます。では、具体的に何を考慮する必要があるのでしょうか?
チャネルの数
何よりもまず、スリップ リングのチャネル数を決定する必要があります。これは、ステーターとローターの間で伝送される電力および信号回路の数を指します。それは、機器が送信する必要がある制御信号、電源、およびフィードバック データ信号の数によって異なります。より多くの信号がより多くのチャネルを必要とする場合があります。
電圧、電流、および信号タイプ
電気スリップリングの電圧は、機器のモーターケーブルと通常220Vの主電源に従って決定する必要があります。電流の大きさは、接触材料の選択に影響します。たとえば、一部のスリップリングは、4アンペアから500アンペアまでの範囲の電流を送信できます。さらに、フィードバック、フィールドバス、I/Oなど、選択用のスリップリング用のさまざまな信号タイプがあります。
接点材質
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アイテム |
カーボン - グラファイトブラシ |
メタルブラシブロック |
貴重な金属繊維ブラシ |
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送信電流 |
50A - 400A |
150 - 200A |
単線ブラシ: 5A-50A |
マルチ - ワイヤーブラシ:20a -400 a |
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利点 |
単純な構造 製造コストが低い |
もっとコンパクト 高伝送速度 小型ユニットの優れたコストパフォーマンス |
サイズが小さい 低コスト |
より高い回転速度(3000 rpm) より多くの連絡先 長寿命 |
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短所 |
より大きな信号回路サイズが必要です 高データ - レート伝送には適していません 回転時に発塵が発生する |
制限電流定格 |
回転速度が低い(最大500 rpm) 接点は 2 つだけです |
比較的高い価格 |


機器のサイズ
また、長さ、直径、フランジ、オプションのスルーホール設計などの機器のサイズも参照する必要があります。スリップ リングのサイズが小さいほど利点があることがよくあります。 ByTuneの内径スルーホールスリップリング3mmから500mmの範囲で、さまざまな機器の設置要件を満たすことができます。
スリップリングの使用環境
あ、スリップリングが適用される機器や回転数、環境条件などの使用環境にも注意が必要です。工業炉などの高温環境では、100 - 250度で安定して動作できる耐高温スリップリングを使用する必要がある場合があります。このため、スリップリングには耐熱性の材料を使用し、効率的な放熱構造を設計する必要があります。海洋環境の ROV や海面のレーダーで使用する場合、スリップ リング周囲の温度や塵などの条件が、スリップ リングのコーティングやカスタマイズされたアセンブリ設計の選択に影響します。
スリップリングの設置
最後に、スリップリングの設置位置、特にコネクタの方向は非常に重要です。垂直に設置されている場合は、特に大規模なコネクタ向けに、そのベアリング、ハウジング、およびその他の構造を特別に設計する必要がある場合があります。

結論
さて、これが今日学んだスリップリングの構成方法に関する知識です。これには、スリップ リングのチャネル数、接触材料、スリップ リングの種類と適用条件、装置のサイズなどの複数の要因が関係することがわかりました。すべてのパラメータが合理的に設計されている場合にのみ、スリップ リングは装置内で安定して効率的に機能します。設定プロセスに疑問がある場合、または設定プロセスが必要な場合は、カスタマイズされたスリップリングそれはあなたの機器に適合します、ByTuneにお気軽にお問い合わせください。
